技術領域（yù）

本實用新型涉及一種環保設備,特別涉及一種序進式氣浮裝置。

背景技術

氣浮是在水中形成高（gāo）度分散的微小氣泡，粘附廢水中疏水基的固（gù）體或液體（tǐ）顆粒，形（xíng）成水-氣-顆粒三相混合體係，顆粒粘附氣（qì）泡後，形成表觀密度小（xiǎo）於水的（de）絮體而上浮到水麵，形成浮渣層被（bèi）刮除，從而實現固液或者液液分離的（de）過程。

氣浮作為廢水預處（chù）理除油係統，廣泛應用於各個領域，特別在鋼鐵、石化、機械加工、造（zào）紙等行（háng）業中。但采（cǎi）用一級氣浮反應還不足（zú）以讓油、懸浮物等汙染因子去除到後續設施可以承受的濃度，為達（dá）到繼續降低汙（wū）染物的目的，因此通常采用將兩台氣浮（fú）串聯起來（lái）進行處理的方（fāng）法。雖然目的達到了，但是缺點也很明顯：

1）占地麵積大（dà），兩台氣浮前麵都需要獨立的混（hún）凝反應池（chí）和絮凝反應池，中間還需要管道連接，占地（dì）麵（miàn）積（jī）太大；

2）能耗高。兩台（tái）氣浮都配備獨立（lì）的回流泵、攪拌器、刮渣裝置（zhì）等；

3）加藥量多（duō），兩台氣浮需分段加藥，加（jiā）藥量比較大；

4）投資高，同樣（yàng）的兩台設備從設備、材料、控製等方麵都偏高。

因（yīn）此，鑒於現有廢水兩級氣浮所存在的（de）一些問題，特別需要一種（zhǒng）滿足（zú）廢（fèi）水預處理（lǐ）功能的設備（bèi），來彌補現有（yǒu）的兩級串聯氣浮設備的不足之處。

發明內容

本實用新型（xíng）的發明目（mù）的是針對已有技術中存（cún）在的缺陷,提供一種序進式氣浮裝置。在達到現（xiàn）有兩級串聯氣浮對油及懸浮物等（děng）汙（wū）染因子同等去（qù）除效果的情況（kuàng）下，能有效彌補（bǔ）現有的兩級串聯氣浮的（de）不足。本實用新型主要包括:箱體、曝氣機、回（huí）流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴（kuò）張管、溶氣泵,其特征在於所述序進式氣浮裝置為常壓容器，由碳鋼或不鏽鋼（gāng）或（huò）混凝（níng）土製作經防腐處理（lǐ）的箱體為框架結構，曝氣機垂直安裝在箱（xiāng）體前端，箱體的前端設有曝氣室，下部設有回流管（guǎn），回流管與曝氣室相通，曝氣機中（zhōng）空設計，內有中空管道（dào），中空管道頂部與大氣相通（tōng），底部與旋轉中空葉輪相通，曝氣機的中空葉輪高速旋轉在曝氣室內（nèi）形成微負壓的真空區，將空氣（qì）從（cóng）中空管道的頂部吸入，經過渦凹曝氣機高速旋轉（zhuǎn）切割產生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣（qì）室進入的（de）廢水接觸，將反應後的油與懸浮（fú）物承托上升（shēng）到液位表麵。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣（zhā）經過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋（xuán）輸送器排出，箱體中間的底部設有碳鋼（gāng）製成的擴張管，箱體的後端裝有溶氣（qì）泵，溶氣泵經管（guǎn）道與擴張管連接，溶氣泵將部分出（chū）水同前（qián）段下（xià）部過流的廢水再次混合，在高壓（yā）下混合後形成（chéng）溶氣水經擴張管釋放，讓（ràng）微小氣泡將剩餘的汙染物上升到液位表麵。廢水從下部流至後段，經過同溶氣（qì）泵產生的溶（róng）氣水混合進一步將油與懸浮物上浮至液位表麵再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室（shì）設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清水排出口。

所述（shù）由不（bú）鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製作（zuò）的刮渣裝（zhuāng）置（zhì）由電機驅動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動，氣浮（fú）裝（zhuāng）置設有二套刮渣裝置，一台電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣（zhā）收集槽設置在刮渣裝置的下方。

本實用新（xīn）型的序進氣（qì）浮（fú）相（xiàng）對於現有的兩級串聯氣浮（fú）設備具（jù）有如下的優點：

1）采（cǎi）用集約型的設計，融合了兩級氣（qì）浮的功效，優（yōu）化整合到一套設備中，節約了占地麵積。

2）采用一台電機帶動兩（liǎng）套（tào）刮渣裝置，與兩級氣浮的單獨設置相比，節省了能（néng）耗，節約了運行成本。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈（liè）的擾動，避免已形成的微（wēi）小絮體（tǐ）在進入後（hòu）段（duàn）之前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊湊型（xíng）設計節約了材料，同時節（jiē）省了中間連接管（guǎn）道、閥門等。

5）運行管理方便，槽內沒有需要維修的部件，沒有傳統溶氣氣浮中易堵塞（sāi），需反衝洗的釋（shì）放頭，整套係統常壓運（yùn）行（háng）。

本實用新型的優點是采用集（jí）約型的設（shè）計，融合了兩級氣浮的功效，節約占地麵積，減少了加藥量，操作簡單、維（wéi）護（hù）方便、適用範圍廣、去除效（xiào）率高，能應用於廢水處理的各行各業的預處理工藝。

具體實施方式

箱體為（wéi）框架結構，序進式氣（qì）浮（fú）裝置為常（cháng）壓容器，箱體由碳鋼或不鏽鋼或混（hún）凝土製（zhì）作，經（jīng）防腐處理製成。曝氣機垂（chuí）直安裝在箱體的前端，箱體的前端設有（yǒu）曝氣室，下部設有回流管，回流管與曝氣室相（xiàng）通，曝氣（qì）室內設有抽取空氣的中空管道，中空管道與曝氣機底部的旋轉中空葉輪相通，曝氣機（jī）的中空葉輪（lún）高速旋轉在曝（pù）氣室內形成微負（fù）壓的真空區，此時液麵（miàn）上的空（kōng）氣通過中空管道（dào）抽送至水下，並在底部葉輪快速旋（xuán）轉產生的三股剪切力下把空氣粉碎成（chéng）微氣泡，微氣（qì）泡與（yǔ）汙水中的固體汙（wū）染物有機地結合在一（yī）起上升到液麵。到達液（yè）麵後固（gù）體汙染物便依靠這（zhè）些微氣泡支撐並浮在液麵（miàn）上，未處理的廢（fèi）水經過前段混（hún）凝絮凝反應後（hòu）的從箱體前端（duān）曝氣室（shì）進入（rù）。通（tōng）過曝氣機高速旋轉在（zài）曝氣室內形成真空區，形成微負壓（yā），水流受壓力作用，從右部進入回（huí）流管，通過曝氣室上升，實現下沉汙染物的二次循環去除。刮渣裝置安（ān）裝（zhuāng）在箱體中（zhōng）間的頂部，刮渣裝置由不鏽鋼、橡膠、高聚物等材料製（zhì）作。刮渣裝置由不（bú）鏽（xiù）鋼製成,由電機驅（qū）動，圍繞兩端的鏈輪循環轉動（dòng），一台電機帶動兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置（zhì）的（de）浮渣收集槽設置在（zài）刮渣裝置的下方。刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經過刮渣裝置4刮（guā）除到浮（fú）渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的底部設（shè）有由碳鋼製作的（de）擴張管，箱體的後端裝有溶（róng）氣泵（bèng），溶氣泵經（jīng）管道與擴張管連接，溶氣泵將部分出水同前（qián）段下部（bù）過流的廢水再次混合（hé），在高壓下混合後形成溶氣水經擴張管回流至箱體中（zhōng）部釋放，讓微小氣泡將剩餘的汙染（rǎn）物上升到液麵，從而被刮（guā）渣裝置所刮除。廢水從下部流至後（hòu）段，經（jīng）過同溶氣泵產生的溶氣水混合進（jìn）一步將油與懸浮物上浮（fú）至液位表麵。箱體前（qián）端（duān）曝氣室設有汙水輸入口，箱體後端設有可調節溢流堰板的清水排（pái）出口。