板框壓濾機是懸浮液固、液兩相分離的理想（xiǎng）設備，具有輕巧、靈活、可靠等特點。 板框壓濾機按照工作方式可以分為手動式（shì）板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機（jī）；板框壓濾機亦可（kě）以按其重要組成元素——濾板來區別，常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機（jī）等。
簡介
壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗（xǐ）滌，又可分為可洗（xǐ）和（hé）不可洗（xǐ）兩種形式，可以洗滌的稱可洗（xǐ）式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的（de）濾板有兩種形式，板上開（kāi）有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板（bǎn）(也稱洗滌板)，未（wèi）開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有（yǒu）孔濾（lǜ）板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌（dí）應錯開放置，不能同時通過洗滌液。
其中手動式、手動（dòng）千斤頂式手工操作，簡便易行，濾渣含水量低。被廣（guǎng）泛應用於化工、陶瓷、石油、醫藥、食品（pǐn）、冶煉等行業。也適用於工業汙水處理；液壓（yā）式為機、電、液一（yī）體式。采用液壓壓緊，手動機械鎖緊保壓。操（cāo）作（zuò）維護方便（biàn），運行安全可（kě）靠。
該機型有明流、暗流之分。可細分為對濾餅的可洗和不可洗。
如需獲得略幹的濾餅，可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅（bǐng）中殘餘的部分（fèn）水分（fèn）再度排（pái）出
結構與工作原理編輯
1.手動（dòng）板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾（lǜ）部件和對過濾部（bù）分進行壓緊(手輪、千斤頂)的（de）機架部件（jiàn），止推板端各孔，分別為進料孔（kǒng），進洗（xǐ）滌（dí）液孔，濾液排出集液（yè）孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。
2.1 主機部分
主機由兩根橫梁，其兩（liǎng）端分別固定在止推板和液（yè）壓缸座（zuò）的兩側麵，構成機架。在左（zuǒ）右橫梁上垂直（zhí）擱置、依次（cì）排列著由濾框、濾板、濾布（bù）組成的若幹濾室；並可沿（yán）橫梁作水（shuǐ）平方向移動。壓緊板與活塞杆鉸接。由液壓缸活塞（sāi）驅使前後移動，壓緊濾框、濾板，達到液（yè）壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓。再關閉電機（jī），即可進料過濾。
2.2 液壓部件（jiàn）
液壓部件（jiàn）由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵（bèng）、閥、液（yè）壓缸和管（guǎn）路等（děng）組成。
液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液麵線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液（yè）壓缸（gāng）；推動活塞完成濾室的壓緊和（hé）放鬆工序（xù）。液壓工作壓力值見各（gè）型號規格的插頁。
2.3 電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側，操縱元件（jiàn）安裝在（zài）油缸座右側。
設備選（xuǎn）型時，應考慮以下幾個方麵：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框（kuàng）式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可（kě）達35%，如果從減（jiǎn）少汙泥堆置占地因素考（kǎo）慮，板框式（shì）壓濾機應該是首選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有（yǒu）一定的（de）抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成（chéng），以減輕操作人員（yuán）勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾（lǜ）餅易於脫落。與其他型式脫水機相（xiàng）比（bǐ），板（bǎn）框式壓濾機（jī）最大的缺點是占地（dì）麵積較大。同時，由於板框式壓濾機為間斷式運行，效（xiào）率低，操作間環境較差，有二次汙染，國內大型（xíng）汙水處量廠（chǎng）己很少采用。但（dàn）近了大量開發研製工作，使其適應了現代化汙水處理廠的要求，如通過PLC係統（tǒng）控製就可以實現係統全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布衝洗、進料等操（cāo）作全部可通過PLC遠端控製來完成，大大減輕了工人的勞動強度。
星鑫板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵（miàn）有（yǒu）溝槽，其凸出部位用以（yǐ）支撐（chēng）濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道（dào），能（néng）通入懸浮液（yè）、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托（tuō）在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密（mì）封（fēng）墊片的作（zuò）用。由供料泵將懸浮液（yè）壓（yā）入濾室（shì），在（zài）濾布上形成濾渣，直至充滿濾（lǜ）室。濾液（yè）穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過（guò）濾完畢，可通入清洗滌水（shuǐ）洗滌（dí）濾渣。洗滌後，有時還通入（rù）壓縮空氣，除去剩餘的洗（xǐ）滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。
板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適（shì）用。適合的懸浮液的固（gù）體顆粒濃度一（yī）般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特（tè）殊的可達（dá）3兆帕或更高。過濾（lǜ）麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為（wéi）16～80毫米，過濾麵積為1～1200㎡。板與（yǔ）框用手動螺旋、電動（dòng）螺旋和液（yè）壓等方式壓緊。板和框用木材（cái）、鑄鐵、鑄鋼、不鏽（xiù）鋼、聚丙烯和橡（xiàng）膠等材料製造。
設備操作規程（chéng）編輯
操作前的準備工作：
（1）板框的數量（liàng）是否符合規定,禁止在板框少於規定數量的情況（kuàng）下開（kāi）機工作。
（2）板框的排列次序（xù）是（shì）否符合要求，安裝（zhuāng）是（shì）否平整，密封麵接觸是否良好。
（3）濾布（bù）有（yǒu）無破損，濾布孔比板框孔（kǒng）小且與板框孔（kǒng）相對同心。
（4）各管路是否暢通，有無漏點。
（5）液壓（yā）係統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
操作中注（zhù）意事項：
（1）安裝壓濾布必須（xū）平整，不許折疊，以防壓緊時損壞（huài）板框及泄漏（lòu）。
（2）液壓站的工（gōng）作壓力橡（xiàng）塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。
（3）過濾壓力必須小於0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以防引（yǐn）起滲漏和（hé）板框變形、撕裂等。
（4）操（cāo）縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的最小工作（zuò）壓力。
（5）板框在（zài）主（zhǔ）梁上（shàng）移動時（shí），不得碰撞（zhuàng）、摔打，施力應均衡（héng），防止碰壞手把和損壞密（mì）封（fēng）麵。
（6）物料、壓縮、洗液或熱水的（de）閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。
（7）卸餅後清洗板框及濾布時，應保證孔道（dào）暢通，不允許殘渣粘（zhān）貼在密封麵或進料通道內。
（8）液（yè）壓係（xì）統停止操縱時，操作裝置的長杆（gǎn）手（shǒu）輪應常開，短杆手（shǒu）輪應常閉，以保證安全，並避（bì）免（miǎn）來油浪費。
日常的維護保養：
（1）注意各部（bù）連接零件有無鬆動，應隨時（shí）予緊固。
（2）壓緊軸或壓緊螺杆應（yīng）保持良好的潤滑，防止（zhǐ）有異物。
（3）壓力表應定期校驗，確保（bǎo）其靈敏度。
（4）拆下的（de）板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。
（5）每班檢（jiǎn）查液壓係統工作壓力和油箱內油量是否在規定範圍內。
（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾（lǜ）後加入，禁止將含雜（zá）質或（huò）含水分的油加入油箱。
（7）操作人員應（yīng）堅持隨時打（dǎ）掃設備（bèi）衛生（shēng），保持壓濾機幹淨整潔，使設備本體及周（zhōu）圍無濾餅、雜物等。
4選型編輯
板框壓濾機是通過板框的擠壓，使汙泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的（de）。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合係統（tǒng）測板（bǎn）懸掛係統、濾板（bǎn）震動係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝置及機身一側光電保（bǎo）護裝置等（děng）構（gòu）成。作（zuò）為中國壓濾（lǜ）機行（háng）業十強企（qǐ）業之一的星鑫壓濾機認為板框壓濾機設備選型時，應考慮以下幾個（gè）方麵（miàn）：
(1)對泥餅（bǐng）含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅（bǐng）含固率（lǜ）最高，可達35%，如果（guǒ）從減少汙泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。
(2)框架的材質。
(3)濾板及濾布的材質（zhì）。要求耐腐蝕，濾布要具有一（yī）定的抗拉強度（dù）。
(4)濾（lǜ）板的移動方式（shì）。要求可以通（tōng）過液壓一氣動裝置全自動或半自動完（wán）成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易於脫落。
5安裝方（fāng）法編輯
板框壓（yā）濾機安裝方法如（rú）下：
1、按照供方提（tí）供的底腳尺（chǐ）寸設計預埋孔（kǒng），采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留有足夠空間，以（yǐ）便於操作和維護保（bǎo）養（yǎng）。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪上，後頂板用底腳螺拴固（gù）定（dìng）在基（jī）礎上。（注：底腳螺拴一般（bān）隻固定後頂板（bǎn），因拉幹由於（yú）板框的壓力產生一定的向下彎曲，當壓濾機壓緊工作時，拉幹被拉直，從而產生小量位（wèi）移，如果兩端同時固定，有可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質、規格按照（zhào）過濾的（de）物（wù）料、壓力、溫度而（ér）定，應選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布（bù）整（zhěng）齊地（dì）排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6、板框壓濾機接通（tōng）電源，檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符（fú）合（hé）要求，減速箱、機頭油杯機油是否加滿，絲（sī）杆、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵（bèng）運轉聲音是否正常，液壓係統有無泄漏情況（kuàng），活塞杆進出（chū）是否平穩。
6常見故障分析及解決辦法（fǎ）編輯
板框壓濾機是汙水處理係統中的針對汙泥處理的（de）設備，其作用是將汙水處理後的淤泥進（jìn）行壓濾，形成大塊濾餅（泥（ní）餅），以便排除。邯鋼汙水處理廠的兩台板框壓濾機是（shì）瑞（ruì）典設（shè）備，由（yóu）兩台螺杆泵（bèng）和兩台隔膜泵供壓，日處理能力為3500 噸（dūn）汙（wū）水。板框壓（yā）濾機由壓（yā）濾機濾板、液壓係統、壓濾機框、濾（lǜ）板傳輸係統和電氣係統等五大部分組成。板框（kuàng）壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉澱的（de）淤泥（ní）由中間進入，分布到各濾布之間。
由於板（bǎn）框壓緊，淤泥無法外溢，在螺杆泵和（hé）隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由（yóu）濾布（bù）中滲出，流入回水（shuǐ）管，而泥餅則留（liú）在了空腔中。之後（hòu）板框（kuàng）卸壓，濾板拉開，泥餅靠重（chóng）力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是（shì）汙水（shuǐ）處理工藝中的最後一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框（kuàng）數125 塊，可（kě）擴至150 塊（149 個隔（gé）腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾壓（yā）力16bar、最大關閉壓力368bar。
一（yī）、板框壓濾機濾板（bǎn）鬆開甚至漏油
故障分析：
板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左（zuǒ）運（yùn）動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時（shí）活塞向右運動，壓濾機濾板鬆開。因為製造精（jīng）密，壓濾機液壓係（xì）統故障較少，隻要留意日（rì）常（cháng）維護就可（kě）以了。因為磨損（sǔn）的緣故，每過一年左右就會泛起漏油現象，這時就（jiù）要維修更換O形密封圈。
解決方法：
常見的壓濾機液壓故障還有壓力（lì）保持不住和液壓缸推進分（fèn）歧適。造成不能保持壓（yā）力的原因主要有漏油、O形環（huán）磨（mó）損以及（jí）電磁閥不正常工（gōng）作等（děng），常用（yòng）處理辦（bàn）法是卸下並檢（jiǎn）查閥門、更換O形環、清洗檢查（chá）電磁閥或更換電磁（cí）閥。
壓濾機液壓缸（gāng）推進分歧適是顯然是空氣被封在（zài）內部了，這時隻要係統（tǒng）抽氣就可以了，一般可以迅速解（jiě）決。
二、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來
故障分析：
有的時（shí）候因為導向杆上油漬、汙（wū）漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲（chí）緩，甚至會走偏掉下來。
解決方（fāng）法：
這個（gè）時候就要及時清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。
要留意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油（yóu），由於稀油易掉使下邊很滑，職員在（zài）這裏操縱檢驗極易摔倒，造成人（rén）身傷害事故（gù）。
三、板框壓濾機濾板泛起溝痕
故障分析：
壓濾機濾板在（zài）使用幾年後，因為某種原因，使得邊角處衝洗出一（yī）些溝痕來。溝痕一旦泛起，就會（huì）迅速擴（kuò）大（dà），直至（zhì）影響到濾餅的形成（chéng）。一開始濾餅變軟，之後變成半稀泥狀，最後濾餅（bǐng）無法成形。因為壓（yā）濾機濾板材料特殊（shū），難（nán）於修補（bǔ），隻能換（huàn）新（xīn）的，所以造成了（le）高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些（xiē）修補劑，但效果一直不好，最近改用油麵修補（bǔ）劑時情況終於泛起（qǐ）了轉機，試用（yòng）效果很（hěn）好，達到（dào）了密封效果。
解決方法：
1、清理溝槽，漏出新鮮麵（miàn）來，可用小鋸條等清理
2、黑白兩種修補劑按1：1的比例（lì）調配好
3、把調配（pèi）好的修補劑（jì）塗在溝槽上，塗滿（mǎn）稍高
4、迅速套好壓（yā）濾機濾布，將壓濾（lǜ）機濾板擠在一起，使修補劑和（hé）壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽
5、擠壓一段時間後，粘膠天然成型，不（bú）再變化，此時便可以正常使用了。
四、板（bǎn）框（kuàng）壓濾機（jī）濾餅形成不（bú）平均或形成（chéng）不成
故障分析：
造成板框壓濾機濾餅形不成或不平均的原因有良多（duō），供料不足或太稀，或者有堵（dǔ）塞現象都會引（yǐn）起這種現象。針對這些故障要細細（xì）的排查原因（yīn），終極找到切當的題目所（suǒ）在，然後對症施治解決題目。
解（jiě）決方法（fǎ）：
主要的解決辦法有：增加供料（liào）、調整工藝，改善供（gòng）料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清（qīng）理堵塞處、清理供料孔、清（qīng）理排水孔、清理或更換壓濾機濾布（bù）、增加壓力或泵功（gōng）率、低壓啟動（dòng），不斷（duàn）增壓等方法。五（wǔ）、板框壓濾機板框損壞
五、造成壓濾機板塊本身損壞的原（yuán）因有：
故障分析：
1、壓濾（lǜ）機濾板清（qīng）理不淨時，有時（shí）會造成介質外泄，一旦外泄（xiè），板框（kuàng）邊沿就會（huì）被衝洗出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓（yā）力無（wú）法升高，泥餅無法形成。
2、假如流出口被固體堵（dǔ）塞或啟動時封閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至（zhì）於造成損壞。
3、供料不足或供料中含有分歧（qí）適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身（shēn）受力過多以至於損（sǔn）壞。
4、當汙泥（ní）過稠或幹塊遺（yí）留時（shí），就會（huì）造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒有了（le）介質隻剩下液壓係統本身的壓力，此時板塊本身因為長時間受壓極易造成損壞。
對應解決方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥
2、完（wán）成這個（gè）周期，減少壓濾機濾板容積
3、檢查壓濾機濾布（bù），清理排水口，檢查出口，打開（kāi）相應閥門（mén），開釋壓力
4、仔細清理濾板，修複壓濾機濾板.
六、板框壓（yā）濾機板框間滲（shèn）水
故障（zhàng）分析：
造成板框間滲水的（de）原因：
1、板框壓濾機液壓低
2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔
3、板框壓濾秘要封表麵有塊狀物。
解決方法：
板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡樸，隻要相應的增加液壓、更換（huàn）濾（lǜ）布或者使用（yòng）尼龍刮刀清除密（mì）封表麵的塊狀物就可以了。
七、形不成濾餅或濾餅（bǐng）不均勻編輯
造成（chéng）濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料（liào）不足或太稀，或（huò）者有堵塞現象都會引起這（zhè）種（zhǒng）現象。針對這些故障要細細的排查原（yuán）因，最終找到確切（qiē）的問題所在，然後對症施治解決問題。主（zhǔ）要的解（jiě）決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供（gòng）料（liào）、清理濾布或更換濾布、清理（lǐ）堵塞處、清理供料（liào）孔、清理排水孔（kǒng）、清理或更換濾布、增加壓（yā）力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
八、液壓係統的（de）故障編輯
濾板行動遲緩或易（yì）掉。有（yǒu）的時候由於導向杆上油（yóu）漬、汙（wū）漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個（gè）時候就要及時清理導向杆，並塗上（shàng）黃油，保證其潤滑性。要注（zhù）意的一點是嚴禁在導向杆（gǎn）上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這裏（lǐ）操作檢修極易摔倒，造成（chéng）人身（shēn）傷害事故。
板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向（xiàng）左運動，壓迫濾板使（shǐ）之密閉（bì）。當油腔B 注油增多時活（huó）塞向右運動，濾板鬆開。由於製造精密， 液壓係統故障較少（shǎo），隻要注意日常維護（hù）就可以了。盡管如此（cǐ），由於磨損的緣故，每過一年左右就（jiù）會出現漏油現象，這時就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。
