一、概況

隨著社會經濟的快速（sù）發展，工業化和城市化水平（píng）的不斷（duàn）提高（gāo），水體汙染問題越來越嚴重，致使我國水環境汙染和水質富營養化問題更加突出，為適應水環境（jìng）保護工程新（xīn）的要求， 對城鎮汙水處理廠（chǎng）汙染物排放（fàng）標準（GB18918-2002）重點工程實現（xiàn）一（yī）及標準的A標準，目前常規的深度處理工藝流程主要有（yǒu）如下的處理方案：

1、混凝、沉澱、過濾處理+消毒

2、進行微絮凝反應+過濾處理+消毒（或管道混合+過濾處理（lǐ）+消（xiāo）毒）

3、進行膜處理即微濾（lǜ）+反滲透雙膜法處理+消毒

4、進行微（wēi）絮凝反應+轉盤式微過濾器處（chù）理+消毒

從（cóng）以上四種處（chù）理方案均可達到深度處理要求，第1、2處理方案出水水質好，運行穩定，但占地麵積大，投資較（jiào）高，需增加一及水泵提升（shēng），運行（háng）費用大，管理（lǐ）較複雜。第（dì）3方案出水水質好，占地（dì）麵積小，但投資較高，運行費用大，特別是更換膜材料（liào）時，經常費用大。第4方案是（shì）近幾年（nián）來國外在深度處理采用的一種新工藝（yì），該工藝具有（yǒu）投資（zī）較省，汙水（shuǐ）不需提（tí）升，運行費用低，占地麵積小（xiǎo），管理簡單，特別適用於（yú）目前城鎮市政汙水的深度處理及升及改（gǎi）造處理（lǐ）方（fāng）案（àn），對汙水進行精細過濾（lǜ），去除懸（xuán）浮物SS，CODcr、BOD5和總磷，出水均可達（dá）到一級排放標（biāo）準的（de）A標準。通過實際生產運行，一致公認出水水質好（hǎo）、效果穩定、運行費省、管理簡單。

二（èr）、應用

1、現有汙水處理廠升及改造（zào）2、工業生產回用水：鋼廠、電廠循環冷卻水

3、城鎮雜用水回用

4、造紙、印染工業用水

5、水產養殖等水處理

三（sān）、特點

1、設計堅固緊湊，使用壽命長，一般都用304不鏽鋼或316L不鏽鋼製成。

2、占地麵積小（利於升及改造項目（mù）），與砂濾池相比占地麵積（jī）小（xiǎo）75%。

3、設計簡（jiǎn）潔，水頭損失小，大大降低能耗。

4、操作和維護簡單，全自動運行，無（wú）需專人看管。

5、前期投資和運行成本都大大低於其他工藝。

6、出水水質穩定。

四（sì）、工作原理

轉盤微過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗係統和配套控製電（diàn）氣係統等組成。轉盤固定在中心（xīn）轉鼓周圍，並與中心轉鼓具有連（lián）通孔。原水（汙水）由（yóu）中（zhōng）心轉鼓的一端開（kāi）口流入轉鼓內，並通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩側（cè）裝有過濾布（bù），過濾布為不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑 小可達10μm。原水（shuǐ）通過過濾（lǜ）布過（guò）濾後，清（qīng）水流出過（guò）濾布，從過濾水出口排出係統外。隨著過濾的進行，過濾（lǜ）布內側的截留（liú）雜質不斷（duàn）增加，過濾壓（yā）差隨之增加，透過濾布的水量（liàng）減小。當雜質堆積到一定程（chéng）度，中心轉鼓液位達到設定值，需要（yào）進行反洗，將過濾布內側堆積的（de）雜（zá）質反洗出。反洗（xǐ）水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內（nèi）側的截留雜質衝洗下來，衝洗（xǐ）後汙水掉落在接液（yè）盤內，然後排出裝置外。反洗（xǐ）時轉盤旋轉，反（fǎn）洗（xǐ）水噴灑不同角度的過濾布，直至轉（zhuǎn）盤（pán）旋（xuán）轉一周，過濾布全（quán）部經過清洗，反洗停止，重新進（jìn）入靜止過濾過程，直至再次進行反洗（xǐ）。

轉盤微過濾器處理采用進口高效過濾布（bù）作（zuò）為（wéi）過（guò）濾介質，濾布由特（tè）殊經緯線的金屬絲編織而成，具有高精度、高通（tōng）量、高強度，聚渣能力強等特點。過（guò）濾精度 高可達到10um，單位麵積通量高達到76L/s•m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗衝洗水壓力，有效提高反洗效（xiào）果。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增（zēng）加，過濾壓差隨之增加（jiā），透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進（jìn）行反洗，將過濾布內側堆積的雜質（zhì）反（fǎn）洗出。反洗水泵抽取透過（guò）過濾布的清水，噴灑到過濾布外側（cè），將過濾布內側的截留（liú）雜質衝洗下來，衝洗後汙水掉落在（zài）接液盤內，然後排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止（zhǐ），重新進入靜止過濾過程，直至再（zài）次進行反洗。

原水由中（zhōng）心進水（shuǐ）管路進入中心轉筒，並（bìng）通過中心轉筒的布水孔進入固定在轉筒四周的濾盤內，濾（lǜ）盤（pán）兩側（cè）裝有經不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成的濾布，原水通過濾布過濾後，清水流出濾（lǜ）盤（pán），從（cóng）出水堰排出係統（tǒng）。隨著過濾的不斷進行，濾布內側被（bèi）截留（liú）的雜質（zhì）不斷增加，流（liú）出濾盤的清水逐漸減少，盤內水位不斷上升（shēng），當濾盤（pán）內（nèi）液位達到（dào）設定值的時候，轉筒開始轉動，由反衝洗裝置提供的高壓水自動衝洗過濾盤麵，雜質隨之落入固（gù）定在過濾器內部的汙物收集（jí）槽，進入排（pái）泥管道進行外排。隨著衝洗的不斷（duàn）進行，盤內水位不斷（duàn）下（xià）降，達到設定的液位值時（shí），反衝洗自動停止，轉筒也停止轉動，係統重新進入靜止過濾過程。

反洗階（jiē）段不影響裝置的運行（háng），過（guò）濾器以連（lián）續進水（shuǐ）、階段性反衝洗、連續出（chū）水的方式運行。

五、構造

1、設備的組成（chéng）

成套（tào）的轉盤過濾係統，包括原水接收裝置、中心進水配水裝置、濾盤、驅動裝置、反（fǎn）衝（chōng）洗裝（zhuāng）置（含反衝洗水泵和噴淋係統）、排泥係統、液位槽和配套的（de）液位儀表及控製係（xì）統組（zǔ）成。

2、原水接收裝置

配有一個接收自絮凝池出水（shuǐ）的待（dài）過（guò）濾水裝置，材質為304不鏽鋼，與中心（xīn）配水轉筒連（lián）接。

3、中心（xīn）進水配水裝置

包括一個中心進水管路、布水轉筒（tǒng）、聯動齒輪、傳動鏈條、轉動軸承、密封件等配（pèi）件（jiàn）組成，中（zhōng）心配水轉筒內的上端設有一（yī）個（gè）收集排（pái）汙槽。所有主體部件都采用304不鏽鋼。

4、濾布濾盤（pán）

每個濾盤有14塊獨立的扇形分（fèn）片組（zǔ）成，安裝在中心轉筒四周（zhōu），扇形分片兩側（cè）裝有（yǒu）經不鏽鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特殊裝配構造使得每一片扇形分片都能比較容易的從中心轉筒上移（yí）開更換，而不需要配備特殊的專用工具，濾布與扇形框架的緊密配合經過特殊（shū）的密封工藝，不（bú）漏水（shuǐ）滲水（shuǐ），確保了過濾的效果。

5、反衝（chōng）洗係統

反衝洗係統是使（shǐ）用高壓泵對濾布自外（wài）而內的衝洗，從而將堆積在濾布內側的雜物進行清除，為（wéi）保證清洗（xǐ）效果（guǒ），我們采用了耐高壓的傘狀高速（sù）噴射係統。

反衝洗可以手動控製，反衝次（cì）數和時間可（kě）調，也可以通過液位自動（dòng）控製，在正常的清洗過程中，不會影響過（guò）濾的流程。

反衝洗係統由反衝洗裝置（zhì）、保（bǎo）安過濾器、汙物收集槽、排泥管路、反衝（chōng）洗泵組成。

6、驅動裝置

驅動（dòng）裝置有電機、齒輪箱、驅動（dòng）齒、驅（qū）動鏈組成，齒輪箱為大扭矩斜散齒型，服務係數不小於1.5，驅動電（diàn）機電源380V/50HZ/3相，防護等及IP65，設備運行噪音小於75dB。

7、配套儀表

每組轉（zhuǎn）盤過濾器配套液位探測儀1套，用於感（gǎn）知（zhī）水位，自動控製反衝洗係統的運行（háng）。

8、自動控製係統（tǒng）

自控係統可以實現（xiàn）手動/自動轉換，遠程監（jiān）控（kòng）等功能（néng），可以（yǐ）通過（guò）液位探測儀，反饋控製水泵的（de）運行。

9、固定支架及部件

所有的固定支架及部件都有不鏽鋼304材料製成。