自清洗過濾器是一種（zhǒng）利用濾網直接攔截水中的（de）雜質，去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，淨化水質，減少係統汙垢、菌藻、鏽蝕等產生，以淨（jìng）化水質及（jí）保護係統其他設（shè）備正（zhèng）常工（gōng）作的精密設（shè）備，水由進水口進入自清洗過濾器機體， 由於智能化（PLC、PAC）設計（jì），係統可自動識別雜質沉（chén）積程度，給排汙閥信號自動全排汙。
簡介
自清洗（xǐ）過濾器是在水處理行業應用比（bǐ）較廣泛的設備，其（qí）簡單的設計以及良好的性能使汙水達到最佳的過濾效果。主（zhǔ）要（yào）組（zǔ）件有（yǒu）：電機、電控箱、控製管（guǎn）路、主管組件、濾芯組件、316L不鏽（xiù）鋼刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等。　自清洗過濾器克（kè）服傳統過濾產品的納汙量小、易受汙物（wù）堵塞、過（guò）濾（lǜ）部分需拆卸清洗且無法監控過濾器（qì）狀態等眾多缺點，具有對原水（shuǐ）進行過濾並自動對濾芯進（jìn）行清（qīng）洗排汙的功能，且清洗排汙時係統不間（jiān）斷（duàn）供水，可以監控過濾器（qì）的工作狀態，自動化程度很高。覆蓋了由10um到（dào）3000um的各種過濾精度的需求。
自清洗過濾器（qì），運行及控製不需外接任何能源就可以自動（dòng）清洗過濾，自動排汙。反衝洗期間不斷流（liú），清洗過濾周期可以調（diào）節，自（zì）清洗過濾時間默認為10-60/s，清洗過濾損失水量隻占過濾（lǜ）水量的0.08－0.6%；過濾精度可（kě）達10-3000 微米；工（gōng）作壓力可達（dá）1.0-1.6Mpa；單台流量：4-4160m³/h。可立式、臥式、倒置任意方向（xiàng）任意位置安裝，可用於工業（yè）、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建築（zhù）、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過濾。
自（zì）清洗過濾器是一種利用濾（lǜ）網直接攔截液體中的雜質（zhì），漂浮物，顆粒物等，同（tóng）時降低（dī）水的濁度，減少汙（wū）垢（gòu），同時保障後麵設備正常工作及使用壽命的精密設備，它具（jù）有可自動排汙的特點。
發展
自清（qīng）洗過濾（lǜ）技術是一種20世紀（jì）70年（nián）代末期發展起（qǐ）來的新型過濾技術（shù），其最主要的優點是可利用水壓自我操作、自我清洗，且清（qīng）洗時不停止過濾，與傳統的過濾器相比有如下（xià）特（tè）點：自動化程度高；壓力損失小；不必進（jìn）行（háng）人工清除濾渣。自清洗過濾器（qì）適用於工業、農業、市政、海水淡化過程等（děng）的分離過濾。
工作原（yuán）理
水由進（jìn）水口進（jìn）入過濾器，首先經過粗濾芯組（zǔ）件濾掉較大顆粒的（de）雜質，然後到達細濾網，通過細濾網濾除細小顆粒（lì）的雜（zá）質後，清水由出水口（kǒu）排出。
在過（guò）濾過程中，細濾網的內層雜質逐漸堆積，它的（de）內外兩側（cè）就形成了一個壓差。當這個壓差達到預設（shè）值時，將（jiāng）開始自動清洗過程：排汙閥打開，主管（guǎn）組件的（de）水力馬達室和水力缸釋放壓力並將水排出；水（shuǐ）力馬達（dá）室及吸汙管內的壓力大幅下降，由於（yú）負壓作用，通（tōng）過吸嘴吸取細濾（lǜ）網內壁的汙物，由水力馬達（dá）流（liú）入水力馬達室，由排汙閥排出，形成一個吸汙過程（chéng）。當（dāng）水流經水力馬達時，帶動吸汙管進（jìn）行旋轉，由水力缸活（huó）塞帶（dài）動吸汙管（guǎn）作軸向運（yùn）動，吸汙器組件通（tōng）過軸向運動與旋轉運動（dòng）的結合將整個濾網內表（biǎo）麵完全清洗幹（gàn）淨。整個清洗過程將持續數十秒。排（pái）汙閥在清洗（xǐ）結束時關閉，增加的水（shuǐ）壓會使水力缸活塞回到其（qí）初始位置，過濾器開始準備下一個衝洗周期。在（zài）清洗過程中，過濾機正常的過濾工作不間斷。
反衝洗能自動進行的原理：前麵說過，反衝洗是（shì）靠液壓閥打（dǎ）開和液壓缸活塞的動作來實現的，而這些都是通過反（fǎn）衝洗控製器來（lái）控製的。反衝洗控製器（qì）根（gēn）據從（cóng）過濾（lǜ）器進、出口（kǒu）傳（chuán）過來（lái）的壓差值能準確控製液（yè）壓閥和液壓缸，而控製器的動力來自於管線自身的壓力。
自清洗過濾器特性：進行反衝洗時不間斷供水，整個反衝洗是以吸嘴淨濾（lǜ）網每一點這樣的方式實現的。反衝洗時隻是吸嘴與細濾網之間很（hěn）小的局域壓力發生（shēng）變化，而收集器與液壓缸的（de）動作也不影響（xiǎng）正常的供水（shuǐ）。同時，在進行反衝洗時所消耗的水量很少（shǎo），以流量為300m3/h．的過（guò）濾器為例：其反衝洗流量為35—40m3/h，反衝洗時間為7—15秒，反衝洗（xǐ）水量為80—160L。
注意事項
自清洗（xǐ）過濾器隻能按銘牌上麵所標（biāo）示的額定電壓/頻（pín）率使用。
每隔（gé）一段時間就應對過濾器進行保養。清洗及保養之（zhī）前，請務必將自清（qīng）洗（xǐ）過濾器電（diàn）源斷開。
請確保電線插頭不要在清（qīng）洗是弄（nòng）濕（shī）否則在重新接通電源前必須將插頭（tóu）擦幹。
不能用濕手（shǒu）拔掉電源線插頭。
自清洗過濾（lǜ）器隻限於室內水族（zú）箱（xiāng）中使用。
如果過濾器損壞，特別是電源線（xiàn）損壞時不能使用。
請確保自清洗過濾器在正確的水位中工作，過濾（lǜ）器不能在無水情（qíng）況下使用。
請勿私（sī）自拆解或維修，以避免造成（chéng）危險或對機（jī）體造成（chéng）損壞，維修應由專業人士

精度換（huàn）算

選擇（zé）方案
為了達到（dào）最佳的過濾效果，同時最大限度地滿足用戶省水、省電、省（shěng）人工的要求，生產（chǎn）各種壓力範圍的過濾器；經過（guò）特殊的工藝生產溫（wēn）度（dù）高達95C以上的（de）過濾器，對需要在寒冷條件下（xià）工作的過濾器，將采用特殊的過濾控製係統；針對海水腐蝕（shí）性（xìng）強的特點，選用鎳，鈦合金等特殊材料（liào），並對過濾器進行特殊的加工處理；可（kě）以根據用戶具體工況，要求，提（tí）供有針對性的解決方（fāng）案
過濾器選型的（de）時候，要考慮以下因素
▲處理（lǐ）水量
▲係統的管道（dào）壓力
▲用戶要求的過濾精度
▲過濾雜質中（zhōng）懸浮（fú）物（wù）濃度
▲過（guò）濾介質的有（yǒu）關物理，化學性質
預處理
水過濾（lǜ）的預處理是指將（jiāng）水中的懸浮物和膠體物等去（qù）除或降低至一定程度，達到（dào）一般用水（shuǐ）要求的工藝稱為（wéi）水的（de）預處理（lǐ）。
水過濾預處理常用的方法主要有以下：
1、沉澱
利用自然沉（chén）澱(如沉（chén）砂池)，或藥劑軟化(如加入化學藥劑（jì）)，使水（shuǐ）中的泥沙，大顆（kē）粒（lì）懸浮物暫時（shí）硬（yìng）度生成沉澱物而沉降。
2、過濾
將被處理的水通過粒狀濾料，使水中雜質被濾料截留得到去除，通常通過常用設備(如：自（zì）清洗過濾器、全自動過濾器、反（fǎn）衝洗過濾、刷（shuā）式過濾器)進行處理。
3、混凝澄清。
利用混凝劑的作用，使（shǐ）水中固體顆（kē）粒因（yīn）相互接觸吸附，改變其大小形狀和密度，以達到從水中分離出去。
應（yīng）用範圍
鋼鐵（tiě）：用於原料場、燒結球團廠水處理過濾，高爐、軋機、連鑄機等（děng）係統冷卻水過濾，高壓水除磷係統（tǒng）雜質過濾
汽車：塗裝生產（chǎn）線，在汽車、拖拉機、摩托車、發動機製造水,處理（lǐ）係統都（dōu）有廣泛應用
發（fā）電廠：用於電廠鍋爐（lú）高純（chún）水（shuǐ）製備（bèi）的精度預處理部分，發電機冷卻水、密封用水的過濾，係13-4統（tǒng）用水量特大時可作為旁（páng）濾處理使用（yòng）
石油化工（gōng）：在循環水場做旁濾處理，可單機或多（duō）機型並聯（lián）主處理，代替（tì）濾料過濾，減少濾料過濾負（fù）荷，可避免大量的衝洗耗水，節約成本
農業園林及造紙（zhǐ）廠（chǎng）：在有噴頭、噴嘴係（xì）統（tǒng）中，應（yīng）減少由於雜質所造成的設備堵塞、磨損，因此需要選擇高精（jīng）度、高自動化過濾產品機械、食品或其他：對係統進行自動、精度過濾，用來防止冷卻（què）水係統堵塞
礦山：過濾井下噴淋水，保證係統工作正常。
給水（shuǐ）及汙水處理：用於預（yù）處理（lǐ）係統（tǒng）中，提高係統運（yùn）行效率
廣泛應用於飲用水處理、建築循環水處理（lǐ）、工業循環水處理、汙水處理、采礦業水處理、高爾夫球場水處理、建（jiàn）築、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食品、製糖、製藥、塑料、汽車行業等領域。
製造工藝
領先的產品結構功能設計，結構緊湊，獨創的濾（lǜ）殼整體成型、加工技術，避免鋼製濾殼焊接造成的各種滴漏；
高強度球墨鑄鐵材料防腐性能極（jí）佳，延長了（le）產品的使用壽命；
專有的濾芯（xīn）設計製造技術，高精度濾芯永（yǒng）不磨損,壓力檢驗永不（bú）變形，出廠精（jīng）度測試滿足用戶（hù）要求；
粗、細濾網均采（cǎi）用不鏽鋼焊接網，篩板和篩網組成（chéng）內外雙層結構；由（yóu）於對濾芯（xīn）采用主動清洗（xǐ）方式，因而增強了其抗幹擾能力，清洗徹底，特別適宜較差的水質條件；
安裝要求
過濾器規（guī）格的選（xuǎn）用應與安裝管路相匹配，當過濾器流量不（bú）能滿足管路要（yào）求時，可將兩個（或多個）過濾器並聯安裝，或做旁（páng）濾處理。
過濾器應盡量安裝在（zài）係統（tǒng）要保護的地（dì）方（fāng），入（rù）口低（dī）壓影響使用，因此（cǐ）也應（yīng）安裝在靠近壓力源（yuán）的地方。
過濾器應串聯安裝在管路係統中，為保證在停機檢修時係統不間斷供水，建議係（xì）統中設置旁路，過濾器（qì）進出口及旁路均（jun1）應設置切斷用球（qiú）閥。在有可能發生（shēng）回流的地（dì）方，應在過濾器出口安裝止回閥（fá）。
選型時注（zhù）意流經全自動（dòng）自清洗過濾器的水溫不超過其（qí）適應溫度。
安裝現（xiàn）場具備三相380V工頻交（jiāo）流電(三相四（sì）線製) 。排汙管不超過5米（mǐ），避免背壓（yā）。
直流係統注意過濾精度、預處理、壓力事項，間歇（xiē）係統注意慎用定時控製型。
合理（lǐ）選擇安裝環境，注意防水、防雨、防潮（cháo）。
設備進水口、出水口（kǒu）、排汙口均（jun1）應加裝閥門（排汙閥應為快速閥）。
設備之間淨距離（lí）不小（xiǎo）於（yú）1500mm；設（shè）備與（yǔ）牆體（tǐ）淨距離不小於1000mm；設備（bèi）與四周應留出不小於500mm的維修空間。
設備進出口管道上，應以靠近管口處（chù）設置管道支架；直接與容器（qì）管口相連接的大於或等於DN150的閥門下麵（miàn）宜（yí）設置支架。
工作流程
過（guò）濾器的工作詳細流程：汙水進入進口(1),在那裏（lǐ）其進入細網的（de）中（zhōng）心（2），然後汙水通過細（xì）網從裏（lǐ）麵出來，進入出口（3）。多餘（yú）的固體聚集（jí）在細網的內表麵（miàn）上，形成一種過濾物餅，其過濾出來甚至是更（gèng）細的（de）顆粒，形成壓差。一旦壓降達到預（yù）置級別，一個清（qīng）洗循環由控製係統激活，通過打開清洗閥(4)大氣排汙處，關閉可選的控（kòng）製出口閥(C.O.V.) (5)。因此，壓降在液壓（yā）電機艙和裝配的吸塵器（qì）(6)中（zhōng）。壓降形（xíng）成一個回衝（chōng）流，吸收（shōu）篩網上的灰（huī）塵，類似一個真空清洗器。回洗水在被排出液壓電（diàn）機(9)孔之前通過噴嘴(8)和吸塵器管路。水被（bèi）排（pái）除液壓電機（jī）引起除塵器轉（zhuǎn）動，與噴灑機類似。液壓（yā）電機艙中的壓力降進一步迫使除塵器配件由液（yè）壓活塞控製呈軸線移動(10)，結合移動確保每（měi）個環節清理整個篩網區。