氣浮設備是（shì）汙水處理中（zhōng）常用的固液分離設備（bèi），其日（rì）常維護和（hé）壽命提升需圍繞核心部件（如溶氣係統、刮渣機、釋放器等）的穩（wěn）定運行展開，具體措施如下：
一、日常維護要點
溶氣係統維（wéi）護
定期（qī）檢查空壓機和溶氣泵的壓力值（通常（cháng）控製在 0.3-0.5MPa），確保溶氣效率穩定（dìng）。每日排放空壓機儲氣罐內的冷凝水，避（bì）免水分進入溶氣罐影響氣泡生成。
每周清洗溶氣罐內部，清除罐壁附（fù）著的油汙和雜質，防止堵塞布氣裝置；每月檢查溶氣釋放器（如釋放噴嘴），用細鐵絲或（huò）高壓水疏通堵塞（sāi），保證氣泡均勻釋放（氣泡直徑需控製在 20-50μm）。
刮渣機與鏈條維護（hù）
每日觀察（chá）刮渣機運行狀態，確保刮板與池底間隙均勻（一般 5-10mm），避免刮（guā）渣不淨或刮（guā）傷池體。鏈條需每周塗抹潤滑油（如鈣基潤滑脂），防止鏽蝕卡澀（sè），若發（fā）現鏈條鬆動（dòng），及時調整張緊度。
刮渣結束後，清理（lǐ）刮板（bǎn）上殘留的浮渣，避免幹燥後硬（yìng）化（huà）影響下次運行。
藥劑係統檢查
每日檢查混凝劑、絮凝劑的投加管路，確保無堵塞、泄漏，投加量需根據進水水質（zhì）（如（rú） SS 濃度）微調（通常通過流量（liàng）計觀察）。
每周清洗藥劑（jì）溶解箱和計量泵，防（fáng）止藥劑殘留結晶堵塞泵體；定期校準計量泵的投加精度，避免因藥劑不（bú）足導致浮渣凝聚效果下降。
設備整體清潔與巡檢
每（měi）日清理氣浮池表（biǎo）麵的浮渣，避免堆積過厚溢出；每周衝洗（xǐ）池體，去除池（chí）壁附著（zhe）的藻類和沉澱物，防（fáng）止微生物（wù）滋生影響水質。
巡（xún）檢電氣控製係統（如 PLC、液位傳感器），確保刮渣機（jī）、水泵等設備的自動啟停功能（néng）正（zhèng）常，及時更換老化的電（diàn）線和接觸器。
二、提（tí）升使用壽命的關鍵措施
優化運行參數
根（gēn）據進水流量和汙（wū）染物濃度，合理（lǐ）調整溶氣水量（一般為處理水量的 10%-30%）和刮渣頻率（如每 2-4 小時一次），避免設（shè）備長期滿負荷運行。
控製（zhì）進水 pH 值（通（tōng）常 6-9）和（hé）溫度（≤40℃），防止酸堿腐蝕設備金屬部件，或高溫導致橡膠密封（fēng）件老化。
核心部件定期更換與保養
溶氣泵（bèng）的葉輪（lún）和軸承每 6-12 個月檢查一次（cì），磨（mó）損嚴重時及時更換；橡膠材質的釋放器（qì）、密封圈等易損件，每 3-6 個月更換一次（cì），避免因老化導致漏氣。
刮渣機的鏈條和刮板每 1-2 年（nián）進行一次全麵檢（jiǎn）修，對鏽蝕部件進（jìn）行（háng）除鏽（xiù）噴漆，延長金屬件（jiàn）抗腐蝕（shí）能力。
預處理強化
在氣浮設（shè）備前（qián）增設格柵或濾網，攔截汙水中的大塊雜質（如塑料、纖維），防止其纏繞刮渣機或堵塞釋放器，減少設備磨（mó）損（sǔn）。
定期停機（jī）檢修
每 3 個月（yuè）進行（háng）一次全麵停機檢查：拆開（kāi）溶氣係（xì）統（tǒng）管路，清（qīng）除內壁水垢和生物膜；檢查池（chí）體焊縫（féng）是否有滲漏，對鏽蝕部位進行防腐處理（如塗刷環氧樹脂漆）；校驗電氣元件的靈敏度，更換老化的繼電器（qì）和傳感器。
通過以上維護措（cuò）施，可有效減少（shǎo）設備故障頻率，延長氣浮設備（bèi）的使（shǐ）用壽命（通常可從 3-5 年提升至 8-10 年），同時保證其處理效率穩（wěn）定。日常（cháng）操作中，需建立（lì）維護台賬，記（jì）錄（lù）設備運行參數和檢修（xiū）情況，為後續保養提（tí）供數據支持。
