1、汙水流量 汙水流量對處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機運行時須保證每間（jiān）氣浮池的配水均勻，流量的變化意（yì）味著汙染物量的變化，需要及時調整藥劑投加量才能取得好的效果。 當汙水流（liú）量過大時，氣浮池水平流（liú）速（sù）加快，停留時間縮短，對絮凝體（tǐ）上浮分離不利（lì）；流速（sù）過大會引起分（fèn）離區水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止汙水進入浮渣（zhā）係統。
2、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響 一般來說，原水的（de）COD濃度越高，所需投（tóu）加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越（yuè）多。對於（yú）絮凝的發生（shēng），存在一個投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超（chāo）過太多則會起相反的保護作用。另（lìng）外，還需注意藥劑投加的（de）比例和（hé）投加順序。 混凝劑（如PAC）在水解過程中可以打破憎水基（jī）團，使懸浮物、油（yóu）脂相互絮結，同時使部（bù）分溶（róng）解蛋白（bái）質以小顆粒形式析出。 絮凝劑PAM具有較大的分子量，具有吸附，架橋和聯結、卷掃的作用（yòng），它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸（xī）附、聯接，從而形成迅速（sù）從水分離出（chū）來的大絮（xù）體，這樣在PAC、PAM共（gòng）同的（de）作用（yòng）下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。 現采用的絮凝劑PAM多為（wéi）酸性絮凝（níng）劑，有其適合的pH值。當汙水的pH值（zhí）超過適合（hé）pH值時，會引起絮凝體（tǐ）的溶解或破（pò）碎，對溶氣氣浮機氣浮分離產生相當不利的（de）影響（xiǎng）。因此，在運（yùn）行過程（chéng）中，應對進水pH值加以監測和（hé）控製。
3、刮泥頻率 刮泥機頻率關係到浮在氣浮（fú）上麵浮渣的厚度。厚度越高，含水率越小，這樣（yàng）可能導致汙泥流動性變差，堵塞排泥管道，還會使後續（xù）的汙泥池裏汙（wū）泥（ní）濃度過高，粘度加大，不易提升。過多的浮渣（zhā）會導致整體（tǐ）密度（dù）加大，使泥水分（fèn）離困難，影響出水水質，所以應該根據產生的浮渣量來調整（zhěng）刮泥頻率。
4、氣浮係統的清洗 由於工業廢水和汙水中一般會含有相當比（bǐ）例的（de）Ca2+、SO42-，而且在氣浮（fú）過程（chéng）中會投加一些（xiē）浮選藥劑，溶氣氣浮機（jī）係統運行一段時間後，氣浮（fú）機（jī）輪、軸（zhóu）承處附著一層垢，會使氣浮係統的效率降低。所以應定（dìng）期對氣（qì）浮斜板、釋放器進（jìn）行清洗。同時要檢查釋放器的（de）完好情況，是否腐蝕（shí），管（guǎn）路是否泄漏，是否（fǒu）堵塞。
